在新冠疫情爆发4年半后的今天，与疫情相关的经济扭曲正在从最严重的状态中逐渐消退。通货膨胀率已大幅下降，劳动力市场不再过热，当前的金融市场状况比疫情前更加宽松。供应限制已经恢复正常，我们双重使命所面临的风险平衡也发生了变化。我们的目标是恢复价格稳定，同时保持强劲的劳动力市场，避免像过去通胀预期较不稳定时所出现的那种失业率大幅上升的情况。我们在实现这一目标方面已经取得了相当大的进展。虽然任务尚未完成，但我们确实已经取得了不少进展。
电子装联设备信息交互现状
电子装联是指按照电子装备总体设计技术要求，通过一定的连接技术和连接用辅料，将各种光电元器件、部件和组件等在电气上互连成具有特定功能和技术性能的电子产品的过程，是印刷电路板等电子产品的核心制造过程。电子装联属于精细制造范畴，包含焊接、贴片、插件、装配等多种装联工序，工序间的信息交互直接影响最终产品的可靠性和稳定性，各级工序互联对信息交互的标准化有严格的要求，当前，电子装联标准主要集中在设备联网和数据集成方面，以国际标准化组织制定的标准为主。电子装联常用的EtherCAT和Profibus标准由德国企业组织编制，其中，EtherCAT是一种实时以太网协议，因具有高保真数据传输、准确定时和高性能等优势，并且可扩展性强等特点主要应用于机器人、工厂自动化和自动控制应用。Profbus是一种开放式工业网络协议,因具有高性能、高速传输和可靠性等特点，可以支持各种不同传感器、执行器和其他设备的链接。国际电子工业联接协会IPC于2019年推出支持产线信息集成的IPC-2591CFX以及支持 M2M的IPC-9852 Hermes(替代原 IPC-9851 SMEMA)协议,作为电子装配过程系统间进行全向信息交换的数据集成规范得到广泛推广。
随着数字化、智能化电子装联需求不断增加，产业关注重点由设备联网转变为设备信息交互和数据互操作。尽管如此，面向电子装联的设备、设备与系统、系统与系统间的数据互通互操作困难，为电子装联产线的数字化改造带来挑战，具体表现在以下三个方面。一是制造设备往往由若干物理参数、各类异构的属性信息等组成,数据采集、处理和交互标准缺失;二是设备间通信协议多样，协议间兼容性差，设备互联难度大;三是不同设备商采用不同的硬件和软件设计，导致设备之间的兼容性差，需要配套不同调试方案，需要多人协作才能完成调试工作，电子装联厂商需花费高昂成本对进场设备进行数据功能调试。
在工业互联网产业联盟的组织下，电子装联企业、设备供应商、技术研发机构、系统集成商等合作，从工业数据互操作视角出发，编制并发布《工业互联网 电子装联设备交互信息模型》标准，期望通过信息模型标准的实施降低电子装联设备信息交互成本。
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